泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：能满足化工工艺需求；耐高温、低温;耐腐蚀;耐磨损；无泄漏或少泄;能输送临界状态的液；运行可靠主要是指针对介质的特性来说的。凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。

　　那么，在化工泵维修方面，我们会存在哪些误区呢?我们一起来看下!

误区一、绷簧紧缩量越大，密封效果越好

　　阐明：绷簧紧缩量过大，不只起不到非常好的密封效果，反而简单致使更大的摩擦力，加快磨损。过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。

误区二：动环密封越紧越好

　　阐明：动环密封圈过紧不只会形成密封圈以及轴套加快损坏，，很简单走漏，减小其运用寿命，并且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使化工泵在工况发作较为频频的变化时，无法有用的进行调整;其次过紧的动环密封会形成绷簧的过度疲惫更简单形成损坏、终究一点是过紧的动环密封会形成环密封圈变形，然后终究影响到化工泵商品的密封效果。

误区三：静环密封圈越紧越好

　　阐明：通常来说，化工泵的静环密封圈正常状况下是处于停止的状况，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，可是过度的紧不只会致使静环密封因过度变形，影响密封效果，并且静环密封圈的原料多以石墨为主，通常较脆，过度受力很简单致使碎裂，且在静环密封圈装置以及拆开的时分较为困难，静环也很简单损坏。

误区四：叶轮锁母越紧越好

　　阐明：机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏状况是比较多见的走漏毛病之一。关于一般的操作人员也许会以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧。其实关于轴间走漏，致使这种毛病发作的要素许多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面破坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等许多的要素，都会形成轴间的走漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于良好的密封状况。

误区五：新的机械密封比旧的好

　　阐明：理论上来说，运用新机械密封的效果好于运用旧的机械密封，但是实践的运用中，新机械密封的质量或原料挑选不其时，以及合作尺度差错较大都会对机械密封的运用效果形成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。

误区六：拆修总比不拆好

　　阐明：关于有些用户，在发现机械密封走漏的时分，不要着急拆修，由于有时分密封并没有损坏，也也许是由于化工泵工作的环境条件发作改动，这个时分只需调整化工泵的工况或恰当调整密封就可消除走漏。