电潜泵常见故障
1、泵无法启动
故障分析：
电源电压过低开;
电源断电;
叶轮卡死;
电缆断裂;
电泵被海生物或海里杂物缠绕;
电缆两端接线松动;
定子绕组烧坏。
解决方法：
调整电压在额定电压的±10%之间;
查找电源断电原因;
拆泵，清除卡轮杂物;
检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕;
检查，并重新镇却连线;
起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少
故障分析：
扬程过高;
泵进口阻塞;
叶轮转向错误;
叶轮磨损;
口环磨损、泄露;
泵体泄漏。
解决方法：
调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵;
清洗进口滤器，疏通进口管线;
调整电动机相序;
更换新叶轮;
检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁
故障分析：
接地线错接或电源线缺相;
机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路;
电泵脱水运行时间过长;
电泵超负荷运转;
电缆线破损进水;
电泵开停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低(≤2MΩ )
故障分析：
轴封(机械密封)损坏漏水;
电缆线绝缘破损;
电缆线头掉入水中;
潜水电动机渗水。
解决方法：
烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;
更换电缆线;
排除电缆线中的潮气;
检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。
离心泵常见故障
1、泵不吸水
故障分析：
吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
管路系统密封性差
从轴封处吸入空气
灌泵系统故障
解决方法：
打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
更换轴封，压紧填料密封
检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析：
原动机发生故障(包括电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法：
检查电源及原动机情况;
再次盘车确定联轴器情况;
放松填料;
管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
灌泵不足(或泵内气体未排净);
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
重新灌泵;
再次确定泵的旋转方向;
检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;
清洗滤网，疏通吸入管;
调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4、泵排液后中断
故障分析：
吸入管路漏气;
灌泵时吸入侧气体未排尽;
吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;
吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
重新灌泵;
停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;
检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
5、流量不足
故障分析：
系统净扬程增加;
阻力损失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它地方漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
检查液位高度和系统压力;
检察管路及止回阀等有无故障;
更换口环及叶轮;
检查轴封等地方;
清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析：
叶轮装反(双吸泵);
液体密度、黏度与设计条件不符;
操作流量太大。
解决方法：
检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析：
动机质量差，定转子摩擦;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
液体密度增加;
填料压得太紧或干摩擦;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡装置失效;
联轴器对中不良或轴向间隙太小;
输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
检查更换电动机;
检查泵内零件并加以修理;
检查密度;
放松填料、检查水封管;
检查与更换轴承;
检察原动机转速与电源;
校正泵轴;
检查平衡空、回水管是否堵塞;
检查联轴节，调整对中;
更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析：
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);
泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法：
拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;
检查原因并排除制;
检查排出也为和压力是否过高;
拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热
故障分析：
轴承装配不合格;
润滑油不足，油质差或老化;
冷却水量不足或断路。
解决方法：
检查，调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
填料密封压得过紧;
机械密封有故障。
解决方法：
调整密封压力;
检查、修理或更换机械密封
螺杆泵和齿轮泵的常见故障
1、泵不吸液
故障分析：
电动机不转动;
电动机反转;
吸入管路堵塞和漏气;
吸上高度超过允许吸上真空高度
介子黏度过大。
解决方法：
检查电源、线路和电动机;
调整电机相序;
检查吸入管路及滤器;
降低吸上高度;
给介子适当加温。
2、流量不足
故障分析：
电动机转速不够;
螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
安全阀损坏或标定过低。
解决方法：
确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求;
更换相关部件;
重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。
3、压力波动大
故障分析：
吸入管路漏气;
泵螺杆与泵套不同心;
安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：
检查管路并维修好;
检修调整或更换;
重新标定安全阀或降低工作压力。
4、机械密封漏油
故障分析：
机械密封损坏;
密封压盖未压平;
装配位置不对。
解决方法：
更换机械密封;
调整密封压盖;
重新按技术要求装配。
5、泵过热
故障分析：
泵螺杆与泵套配合太紧;
机械密封回油孔堵塞;
介子温度过高。
解决方法：
检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件;
疏通回油孔;
采取必要的措施，降低介子温度。
6、泵振动大
故障分析：
泵与电动机不同心;
泵内有空气;
螺杆与泵套不同心或间隙大;
安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：
调整位置，重新对中;
检查吸入管路，排除漏气部位;
检修调整或更换;
降低安装高度。
7、运行超负荷
故障分析：
介子黏度过大;
排除管路堵塞;
螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：
将介子适当升温;
停泵，疏通排出管路;
检修或更换相关部件。
计量泵和往复泵常见故障
1、泵不排液或泵排液后中断
故障分析：
电动机不转动;
吸入管堵塞或吸入阀门未开;
吸入管漏气;
吸入阀或排出阀损坏或密封不严;
补油系统的油有杂质，密封不严;
电动机转速不足或不稳;
吸入液面太低。
解决方法：
检查电源、线路及电动机;
检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;
检查吸入管路，封堵;
维修吸入阀或排出阀，必要时更换;
换干净的油;
检查配电电制与电压，稳定电动机转速;
调整吸入液面。
2、流量不足
故障分析：
吸入管太长，弯路太多;
隔膜腔内残存空气;
补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;
安全阀、补偿阀动作不正常;
柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：
加粗吸入管，减少弯路;
重新灌液，排除气体;
找出泄漏部件并检查封严;
重新调节安全阀和补偿阀;
调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够
故障分析：
吸入阀、排出阀损坏;
隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：
更换新阀;
找出泄漏部件，检修、封严。
4、计量精度降低
故障分析：
柱塞零点漂移。
解决方法：
重新调整柱塞零点。
5、零件过热
故障分析：
各运动副润滑情况不好;
填料压得过紧;
传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：
检查清洗各油孔，加注润滑油;
调整填料压盖;
更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪声大
故障分析：
各运动副磨损严重;
阀升程太高;
泵安装地基不稳，地脚螺栓松动;
活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;
活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：
调整相关运动或更换相关部件;
调整升程高度，避免阀的滞后;
拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;
拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;
调整活塞冲程或往复频率。
