泵壳是一个能量转换封闭体，它要承受液体的压力，同时又受到液体温度的影响，往往因机械应力或热应力的作用而出现裂纹，因此泵壳应定期进行探伤检查。其检查与修理方法如下。

　    1.裂纹的检查:简便方法用手锤轻敲壳体，如有破哑声，这说明已破裂，应仔细寻找裂纹的地点。必要时可用放大镜或着色探伤方法检查，并确定裂纹的部位和长度。

　    2.裂纹的修补方法

如裂纹在不承受压力或不起密封作用的部位，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始端和终端各钻一个直径为3mm的圆孔，以消除局部应力集中。如裂纹在承受压力的部位时，修补方法如下。焊接前，在裂纹两尖端各钻一小孔，然后沿着裂纹铲出坡口，并在坡口上加装螺栓，目的是防止冷却收缩时将附近的材料拉开。加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%，且不应大于13mm;螺栓之间的距离为直径的2-4倍，打孔深度等于直径的2-4倍(但不钻透)。用丝锥套好螺纹，拧上螺栓后，先在表面堆焊一层，然后逐步均匀加厚。每焊完一层，都应清除焊渣与杂质，方可再焊下层。为了消除焊接金属的内应力，除第一层和最后一层外，其余每层焊完之后都要用手锤轻轻敲打，以防止焊缝裂开。

        针对异物经常堵塞机泵叶轮的问题,设备运行初期采用有堵塞就通。但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角。箱内使用过滤网用来再次过滤杂质，减少堵塞发生的几率。

　　上述解决方案实施后，人力消耗得到缓解。但部分腐蚀性液体及杂质在死角积聚后，在清理中易造成人员的轻微气体中毒伤害，不利于安全作业。因此必须更换方案，以确保更好的维修效果。

　　化工泵转子叶片的形态分为两种，分别为旋流式叶片和切削式叶片，旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片，能将较大的块状固体物质切碎，从而不再堵塞。

　    现在一般采用的是切削式叶片化工泵，再在机泵内装碳钢阻污箱,被配置过滤网，这样就能有效地减少化工泵被堵塞的次数，延长使用寿命。

        化工泵的冷却问题，您有没有详细的了解过呢？为了满足大家对这方面知识的需求。马上为您呈现关于这方面的知识点，快来看看吧。

　　1、化工泵对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液，须配双端面机械密封，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入。

　　2、化工泵对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路。

　　3、化工泵对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但是在价格上相对还是比较高的。