一、板框式压滤机的运行特点

　　板框式压滤机是目前最常用的过滤设备，多用于洗煤、选矿和污水处理等行业。板框式压滤机的过滤过程分为四个阶段。

　　(1)第一阶段(入料期)随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。

　　(2)第二阶段(压滤期)在此阶段，压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平缓。

　　(3)第三阶段(保压期)此阶段，压滤机工作空间内充满物料，不再有大量水滤出，压滤机依靠泵的压力，通过板框将物料压成饼形，并达到物料所含水分要求。

　　(4)第四阶段(卸料期)此阶段，板框逐次张开使料饼脱落至刮板输送机，直至卸料完毕。

　　以上四个阶段为一循环，反复运行，即为板框式压滤机的工作过程。

二、板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵的不同要求

　　(1)第一阶段入料期对入料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力;同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。

　　(2)第二、三阶段压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标;压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。

　　(3)第四阶段卸料期对泵无特殊要求。

三、压滤机入料泵选型的技术要求

　　(1)泵的Q-H曲线必须为单调下降。

　　(2)泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减少流量偏离量。

　　(3)泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能。

　　(4)压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料;压力过高，会对滤布产生损坏。

　　(5)泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足最恶劣工况。

　　(6)配带电动机选择也应按泵运行最大功率计算。

　　(7)传动方式最好选用直连，避免产生不必要的径向力。