目前我国的腐蚀泵生产作业约65%集中在泵协会160家成员公司，但均未达到规模经济的要求，其他厂家基本保持在市场上应是急性零星生产的水平，因此有必要分析国内化工泵制造厂的基本情况，以期找到一条开发规模的腐蚀泵可行之路。
我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵.从80年代开始以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术，经过消化吸收产品陆续投放市场.所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海宜菱外，其余基本上没有形成强大的市场影响力.这样就对化工泵的耐腐抗磨性、耐高、低温性能、密封性能、运行可靠性、配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐蚀泵与国外先进技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。
近年来由于进口泵逐年上升、生产增幅下滑、总体运行极不平衡并且盈利水平降低、亏损增加、综合经济效益低下.尤其是实行市场经济以来乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐蚀泵，使低水平的化工泵严重供过于求、相互压价、相互竞争、产品销售费用逐年增加并加大了产品成本而减少了企业利润造成了严重的经济损失.而有的企业实行股份制组建集团公司、兼并合营企业扩大规模、人员增加等原因导致了资产和劳动力的高投入，却恰恰忽视了技术进步！
我国的化工泵专一制造企业尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，也经不住市场的风吹雨打.现在的市场竞争实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争.与国际知名品牌泵业公司合作并引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好、运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济运用现代营销战略对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展耐腐蚀泵的一条极其可行的发展出路。
