一、安装前的检查与测量

    1、检查机械密封表面无气孔、麻点、裂纹、划痕、偏磨及飞边等缺陷，以避免早期泄漏。动、静环密封胶圈的表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象。

    2、动环内径与轴径的间隙应在0.2~0.40mm，以避免密封圈浮动性差。测量静环厚度与静环座的深度，以保证静环安装到位。动环的凸台高度≥lmm，以免影响散热。

    3、测量弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免因弹簧力不平衡造成端面单边磨损。弹簧的外表面清洁无锈蚀。弹簧自由长度允差<0.5mm，压缩量要求误差<±2mm。

    二、机械密封安装的关键工序

    1、静环端面与轴垂直度

    银川俊彦视觉传达设计有限公司认为在静环表面涂一层清洁的机油或透平油，把L 型橡胶衬套套在静环上，因静环与静环座为过盈配合，为便于安装，可在L 型橡胶衬套外面涂点黄油，轻按入静环座中，若按不下去，可垫上软木条轻轻敲入，敲击时用力要轻，对角180°轮流点击，不可仅对局部点击，以免造成静环偏斜卡住，安装不到位，局部翘曲变形等影响下一步安装。主要控制措施是通过静环端面与轴垂直度的测量与调整来保证。

    泵用机械密封在轴径>50~120mm 时，要求垂直度≤0.06mm。在轴合适位置架设百分表表座，将百分表测头垂直于静环端面压下1~2mm，调节百分表盘面对零，通过盘车测量静环端面均分8 个点与轴的垂直度，经测量最高点在2 方位。用软木块垫在2 方位，轻轻点击，用百分表监视变化量，依次调整各测量值偏大方位，再盘车一圈后，至1 方位将百分表重新对零，再次测量8 个方位的端面垂直度，直至每个方位测量值达到0.01~0.02mm。调整静环端面与轴垂直度可按：

    计算，LX—调整方位的端面垂直度调整值(X 为1~8 各个点的方位);L0—调整方位端面垂直度测量值;L180—调整方位对角180°端面垂直度测量值。

    盘车测量调整静环端面与轴的垂直度不是一次就能成功的，往往需要重复几次，逐渐使垂直度调整到合格范围。实践经验，严格控制垂直度在 0.01~0.02mm 范围，可使机械密封安装后的气密性试验的合格率得到显著提高。

    2、端面比压

    垂直度调整合格后，在轴上套装动环，在动环内槽装入O 型橡胶密封圈，再压上补偿环。对补偿环的轴向位置确定，涉及端面比压调整。端面比压是弹性力作用在密封端面上产生的单位面积上的压力，其主要作用是保证主机在启动、停车或介质压力波动时，使密封面能紧密贴合;同时用以克服动环辅助密封圈与轴表面间的摩擦阻力，使动环能追随密封面的磨损沿轴向移动。端面比压过大将加速摩擦副磨损;比压过小则易泄漏。调整比压其实就是调整弹簧的压缩尺寸，对补偿环的轴向定位。该潜水泵可根据原始标记(水泵解体时原补偿环的轴向位置标记)，结合水泵图纸上标注的机械密封轴向位置尺寸，兼顾经长时间运行弹簧会疲动松动，向内调整1mm。并且弹簧座不能偏斜，可测量补偿环端面周向各点与轴身止口距离误差来保证。合格后对角拧紧补偿环紧定螺钉，此时用手推动环作轴向压缩，松手后动环应能自动弹回，无卡滞。

    三、气密性试验

    采用在密封部位涂抹肥皂液进行静压试验结合人工盘车的方法检测各腔体气密性情况。

    1、泄漏分析及判断

    泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再人工盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周漏出，则多为静环密封圈失效。

    2、气密性试验

    佛山水泵厂告诉您：安装后对电机腔、油腔内用空压机打压至0.2MPa，关闭相关气路闸阀进行腔体保压。在静环与静环座配合处、动环与静环贴合处、补偿环与轴之间涂沫肥皂液，盘车检查是否有翻泡现象，同时监视内腔压力表数值是否有变化。